ISO 9969 Plastik Borular İçin Halka Sertlik Testi: Prosedür, Formül ve SN Sınıflandırması

ISO 9969 test yöntemi; SN sınıfı, bir ürün standardının ürettiği sayıyla yaptığı şeydir. ISO 9969:2016 termoplastik bir borudan kesilen halkanın iki paralel plaka arasında çapa bağlı bir hızda nasıl sıkıştırılacağını belirtir, ve kuvveti dönüştürün 3 % halka sertliğine çapsal sapma, S, kN/m² cinsinden rapor edilir [1]. Yöntemin kendisi bir boruyu ne geçer ne de başarısız olur. EN gibi ürün standartları 1401-1 ve EN 13476 seri ölçülen değeri alır ve beyan edilen minimum değerle karşılaştırır — SN4, SN8 veya SN16 [4][5]. Üçüncü taraf bir laboratuvarın üreteceği halka sertliği test borusu sonucuna ihtiyacınız varsa, Cevabınıza karar verecek iki değişken ölçülen iç çap ve plakaların sertliğidir.

Hangi ISO 9969 Aslında Belirler

ISO 9969:2016 başlıklı Termoplastik borular - Halka sertliğinin tayini ve dairesel kesitli borular için geçerlidir [1]. Madde 4 prensibi düzeltir: kesilmiş bir boru uzunluğu yatay olarak desteklenir, iki paralel düz plaka arasında dikey olarak sıkıştırılmıştır, ve bir kuvvet-sapma grafiği üretilir. Bu durumda halka sertliği, belirli bir değere ulaşmak için gereken kuvvetin bir fonksiyonudur. 3 % çapsal sapma [2].

İki sonuç rutin olarak gözden kaçırılıyor. Bildirilen rakam bir sekant özelliğidir, teğet sertlik veya modül değil; halkayı belirli bir sapmada tanımlar. Ve standart herhangi bir kabul eşiği belirlemez; Referans ürün standardı tarafından sağlanan, Madde olarak 8.1 açıkça söylüyor [2].

Bu nedenle bir rapor, satın alma spesifikasyonunu hala geçemeyen geçerli bir halka sertliği değeri taşıyabilir., ve bu sayfanın neden bizim sayfamızın bir seviye altında yer aldığını plastik boru test standartları genel bakış.

Aparat: Sonucunuzu Belirleyen Toleranslar

Madde 5 dört cihaz gereksinimi belirler, ve her biri bir satın alma detayından ziyade laboratuvar için ölçülebilir bir kabul kriteridir [2].

Plaka gereksinimi, yanlış anlaşılmanın paraya mal olduğu bir gereksinimdir: standart işlevsel olarak bunu belirtir, bu nedenle uyumluluğun gösterilmesi için bir sertlik hesaplaması veya çerçevenin yük-uygunluk testi yapılması gerekir [2].

Sapma Hızı: Bir Masa, ve 2016 Değiştirmek

Sapma hızı iç çapa göre ayarlanmıştır, dᵢ, test parçasının - borunun nominal boyutunda değil [2].

The 2007 ile 2016 değiştirmek

ISO 9969:2007 aynı beş bandı indeksledi nominal çap, dₙ [3]. The 2016 üçüncü baskı, bunları ölçülen iç çapa göre yeniden indeksledi ve ön yük kuvveti F₀'yi tanımlanmış bir sembol olarak ekledi [1][2][3]. Laboratuvarınız hâlâ 2007 dönemine ait bir tarif çalıştırıyorsa, değişen ilk şey bu.

Deney Parçaları: Uzunluk, Numaralandırma ve Yapılandırılmış Duvarlar

Üç test parçası - bir, b ve c - tüm uzunluğu boyunca bir cins boyunca işaretlenmiş bir borudan alınır, uçları boru eksenine dik olarak kesilmiş [2]. Uzunluk, yapıya bağlı olarak dört farklı kurala uyar.

Uzunluk, çevre çevresinde üç ila altı kez ölçülür - 3 dₙ'ye kadar ölçümler 200, 4 dₙ arası 200 Ve 500, 6 ve dₙ 500 ve üzeri - daha sonra ortalaması alınır, en küçüğü ile en az 0.9 en büyüğünün katı [2]. İç çaplar dᵢₐ, dᵢᵦ ve dᵢ𝚌 ISO'dan gelir 3126, dört ya da daha fazla orta uzunluk ölçümünün ortalaması olarak ± 0.5 % veya π bantla; dᵢ onların aritmetik ortalamasıdır [2].

Bu kurallar duvar sertliğinin profilden gelmesi nedeniyle mevcuttur.: bir kaburganın ortasından kesilen bir numune, borunun yapıldığı duvar değildir, ve sonuç tekrarlanamaz.

Koşullandırma, Sıcaklık ve Numune Yaşı

ISO 9969 iki saatte çalışır, ve her ikisi de hedeflerden ziyade minimumlardır [2].

Laboratuvarların hafife aldığı yaş şartı. Üç hafta boyunca ısıtılmadan saklanan kalın duvarlı bir borunun yaşı doğru ancak sıcaklığı yanlıştır, ve halka sertliği termoplastikler ısındıkça düşer. İklimlendirme duvardan geçiyor, yani zaman duvarın ortasının dengeye ulaşması için yeterince uzun olmalıdır.

Prosedür, Adım adım

Madde 8 kısa ve spesifik, ve tekrarlanabilirlik sorunlarının çoğu ilk iki adıma kadar uzanıyor [2].

1. Konum. En düşük halka sertliğinin yönü belirlenebilirse, parça A o pozisyonda gider; aksi halde parça A işaretleme çizgisi veya bölme çizgisi üst plakaya gelecek şekilde yerleştirilir. Parçalar B Ve C döndürülür 120° Ve 240° parçaya göre A.

1. Hizalama. Sapma ölçeri takın, üst plakaya göre açısal konumu kontrol edin, boyuna ekseni plakalara paralel olarak ayarlayın, ve numunenin orta noktasını dikey olarak yük hücresi merkez çizgisinin altına yerleştirin.

1. Ön yükleme. Plakayı numuneye temas edene kadar indirin, daha sonra F₀ ön yükünü uygulayın ve sapma göstergesini ve yük hücresini sıfırlayın.

Uygulanan ön yük şu aralıklara düşmelidir: 95 % Ve 105 % hesaplanan değerin, test için kullanılan yük hücresi ile ölçülmüştür [2].

1. Yükle ve kaydet. Masada Sıkıştır 1 hız, Sapma en az değere ulaşana kadar kuvvet ve sapmayı sürekli olarak kaydedin 0.03 dᵢ. Duvar inşaat yüksekliğinin daha fazla deforme olduğu yerler 5 %, kuvvet-sapma grafiği, çaprazkafa hareketinden ziyade ölçülen iç çap değişiminden oluşturulmalıdır [2].

Adım 4 bir makinenin fiyatını kazandığı yerdir: Çapraz kafa hareketi çerçeve ve plaka uyumluluğunu içerir, deliğin içindeki dahili bir ekstansometre.

Halka Sertliğinin Hesaplanması: Düzeltme Süresi

Halka sertliği kuvvetten hesaplanır 3 % çapsal sapma:

kN cinsinden F ile, Metre cinsinden L ve y, kN/m² cinsinden S'yi verir. Raporlama noktasında, sen / dᵢ = 0.03, dolayısıyla parantez içindeki düzeltme terimi şu şekilde değerlendirilir: 0.01935 [2].

Bu düzeltmenin nedeni ISO'nun 9969 halka sertliği sonucu sayısal olarak Kuzey Amerika paralel plaka sonucuyla değiştirilemez. ASTM D2412 aynı fiziksel düzenlemeden boru sertliği PS ve sertlik faktörünü SF rapor eder ancak referanslar verir 5 % saptırma ve düzeltme terimini tamamen atlar [10]. Farklı referans sapması, farklı formül, farklı miktar — D2412 sonucu SN sınıflandırmasına dönüştürülemez.

Sıfır noktası düzeltmesi

Bildirilen halka sertliği üç test parçasının ortalamasıdır. Eğrinin sıfır noktasının yanlış olduğunu gösterdiği yer, standardın çözümü, başlangıçtaki düz kısmı yatay eksene doğru tahmin etmek ve bu kesişimi düzeltilmiş sıfır olarak kullanmaktır. [2].

ISO okumak 9969 Test Raporu

Maddeyi karşılayan bir rapor 10 ikinci bir laboratuvarın testi tekrarlamasına izin verir. Özet yerine kontrol listesi olarak kullanın [1][2].

SN Sınıfının Geldiği Yer

SN bir sınıflandırmadır, bir ürün standardında tanımlanmış, bir boru veya bağlantı parçasının ulaşması gereken minimum halka sertliği [12]. İÇİNDE 1401-1 PVC-U basınçsız yer altı drenaj listeleri için SN2, SN4, SN8 ve SN16, sınıfı karşılamak veya aşmak için gereken ölçülen değere yuvarlamak yerine [4]. PVC-U'dan strüktürel duvar sistemleri, PP ve PE sertlik gereksinimlerini EN'den alır 13476 bunun yerine seri [5]. Bir rotanın gerçekte hangi sınıfa ihtiyaç duyduğu, ASTM D2321 gibi kurulum uygulamalarıyla yönetilen bir gömme tasarımı sorusudur. [11], ve bu yöntemin harici yükleme arkadaşı ISO 1167 hidrostatik basınç testi.

Üç komşu standart farklı sorulara yanıt veriyor. ISO 13967 halka sertliği konseptini kıvrımlara ve dallara uygular, en azından montaj izinleri şartıyla 4 % çapsal sapma, sonucuna atıfta bulunarak 3 % böylece bağlantı parçaları ve boru doğrudan karşılaştırılır [6]. ISO 13968 halka esnekliğini belirler, raporlama noktasında sertlik değil [7]. ISO 9967 tutulan sabit bir sıkıştırma kuvvetinden sürünme oranını belirler 1 008 H (42 günler), iki yıl olarak tahmin edildi [8][9].

ISO'ya Yön Veren Beş Hata 9969 Sonuç

ISO 9969 Kabul ve OQ/PQ Kontrol Listesi

Tedarikçiye veya sözleşmeli laboratuvara yazılı olarak iletilmeye değer sorular:

ISO için ekipmanlar 9969 Test

Halka sertliği işi düşük kuvvetli bir iştir. Yukarıdaki formülden çalıştım, iç çapında bir SN8 borusu 500 mm'nin kabaca ihtiyacı var 1.9 kN de 3 % raporlama noktası, yani kapasite programın geri kalanı tarafından yönlendirilir: düzleştirme ve halka esnekliği 20 % veya 30 % çapsal sapma, kuvvetin sertlik rakamının çok üzerine çıktığı yer.

Arasında seçim yapmak 50 kN ve 100 kN

Programın yalnızca 3 % raporlama noktası veya düzleşmeye ve esneklik sapmasına devam ediyor; Gerçekte koşacağınız en yüksek sapmadaki kuvveti hesaplayın, halka sertliği yükü değil. Yukarıya çıkın 100 kN geniş çaplı veya metal takviyeli profillerde ve esneklikte 30 % Sapma rutindir; kalmak 50 ISO için kN 9969 doğrulama ve rutin kalite kontrol. Her ikisi de her Masayı kapsar 1 hız bandı, itibaren 0.01 ile 500 mm/dak.

Sıkça Sorulan Sorular

ISO nedir 9969 için kullanılan halka sertliği testi?

Termoplastik bir borunun radyal sıkıştırmaya ne kadar direndiğini ölçer. A ring is squeezed between two parallel plates at a controlled speed, and the force at 3 % diametric deflection is converted into ring stiffness in kN/m². EN gibi ürün standartları 1401-1 ve EN 13476 series use that measured value to verify a declared SN class [2][4].

Bir ISO ne kadar uzun olmalıdır? 9969 test parçası?

For pipes up to dₙ 1500 the average length is (300 ± 10) mm, and above dₙ 1500 it is at least 0.2 dₙ. Structured-wall pipe follows the profile instead: perpendicular ribs require a whole number of ribs giving at least 290 mm, and helical ribs require a length equal to the inside diameter ± 20 mm, between 290 mm ve 1 000 mm [2].

Neden üç test parçası ISO'da test ediliyor? 9969?

Extruded pipe is not perfectly uniform around its circumference, and ring stiffness depends on where the thin and thick sections sit relative to the load. ISO 9969 takes three pieces from one marked pipe, rotates them 120° apart, ve ortalamayı bildirir; dolayısıyla şekil, rastgele bir yönelim yerine boruyu tanımlar [2].

ISO hangi sapma hızını yapar? 9969 gerekmek?

Ölçülen iç çapa sahip hız ölçekleri: 2 ± 0.1 mm/dak ila 100 mm, 5 ± 0.25 mm/dak ila 200 mm, 10 ± 0.5 mm/dak ila 400 mm, Ve 20 ± 1 mm/dak ila 710 mm. Üstünde 710 mm oran 0.03 × dᵢ ± 5 %. The 2016 baskı bu bantları iç çapa göre indeksledi; the 2007 baskıda kullanılan nominal çap [2][3].

ISO hangi ön yüklemeyi yapar? 9969 sınavdan önce başvur?

Plaka numuneye temas edene kadar indirilir, daha sonra gösterge ve yük hücresi sıfırlanmadan önce bir ön yük halkayı yerleştirir. veya altında 100 mm iç çap 7.5 N; yukarıdan hesaplanır 250 × 10⁻⁶ × dᵢ × L ve bir sonraki Newton'a yuvarlanır. Uygulanan kuvvet dahilinde olmalıdır 95 % ile 105 % bu değerin [2].

ISO hangi sıcaklıkta 9969 halka sertliği test çalıştırması?

Şu tarihte: (23 ± 2) °C, veya (27 ± 2) °C olan ülkelerde 27 °C standart laboratuvar sıcaklığıdır; anlaşmazlıklar 23 °C. Numuneler en az bu sıcaklıktaki havada şartlandırılır. 24 saat. Test parçası yaşı da en az olmalıdır 24 saat, ve tip testleri veya anlaşmazlıklar için (21 ± 2) günler [2].

Neden ISO 9969 halka sertliği sonuçları çok düşük çıkıyor?

Önce sıkıştırma plakalarını kontrol edin. Yük altında bükülürlerse, numunenin ortası uçlarına göre boşaltılır ve her sonuç düşük taraflıdır. İkinci neden ise ölçülen iç çap yerine nominal iç çapın kullanılmasıdır.: the 3 % sapma hedefi kaymaları, ve kaydedilen her kuvvet de öyle [2].

SN sınıfı boruların yanı sıra bağlantı parçaları için de geçerli midir??

Boru sertlik sınıfları boru ürün standardından gelir, ama ISO 13967 bükümler ve dallar için halka sertliğinin nasıl belirleneceğini tanımlar, en azından montaj izinleri şartıyla 4 % çapsal sapma. Şu adreste belirtilen bir sertliği bildirir: 3 % sapma, böylece uygun bir şekil ve bir boru şekli aynı temelde karşılaştırılabilir [6].

Sonuç — ISO Nasıl Okunur? 9969 Halka Sertliği Sonucu

Halka sertliği raporunu bu sırayla okuyun:

1. Sürümü kontrol edin — 2007 hızlar ve ön yükleme işlemi güncel değil [3].

1. İç çapın ölçüldüğünü kontrol edin, ve bu 3 % hedef ondan geldi.

1. Sıcaklığı kontrol edin, koşullandırma süresi ve yaşı — 24 saat, veya (21 ± 2) bir anlaşmazlığın gerektirdiği günler.

1. Ortalamadan önce üç ayrı sonucu okuyun; saçılma, duvar değişimi veya yanlış hizalanmış plaka anlamına gelir.

1. Ortalamayı beyan edilen sınıfla karşılaştırın — değer SN4'ü karşılamalı veya aşmalıdır, SN8 veya SN16, buna yuvarlamamak [4].

1. Bir D2412 rakamının da gerekli olup olmadığını ayrıca sorun — farklı miktar, farklı referans sapması [10].

Çap aralığınızı bize gönderin, duvar yapımı ve sertlik sınıfları, kapasiteyi ve uygun sapma ölçüm yöntemini doğrulayacağız — boru test ekibimizle konuşun, veya tamamını görün plastik boru test ekipmanları menzil.

Shenyang Baoruitong Otomasyon Ekipmanları A.Ş., Ltd.. - halka sertliği, plastik boru laboratuvarları için hidrostatik basınç ve erime akışı test sistemleri. ISO'ya göre kontrol edildi 9969:2016, ISO 9967:2016 ve ASTM D2412-26.