Von |Veröffentlicht am: Oktober 13, 2026|Kategorien: Interpretation des Standards|

ISO 179 ist die Charpy-Methode für Kunststoffe und ISO 180 ist die Izod-Methode. Beide messen die Energie, die eine Hartplastikprobe absorbiert, wenn sie von einem Pendel mit einem einzigen Schlag zerbrochen wird, und beide geben es in Kilojoule pro Quadratmeter an. Die beiden Zahlen sind nicht austauschbar.

Der Unterschied besteht darin, wo die Stange sitzt und welche Seite der Schlagmann trifft. In Charpy (ISO 179-1) Die Stange liegt auf zwei Stützen und wird in der Mitte der Spannweite auf der der Kerbe gegenüberliegenden Seite angeschlagen 15. Und Izod (ISO 180) Die Stange steht senkrecht als Ausleger und wird auf der Fläche angeschlagen, die die Kerbe enthält 6.

Beginnen Sie mit Charpy: ISO 10350-1 behandelt ISO 179-1 als bevorzugte Auswirkungsmethode für Datenblatt-Einzelpunktdaten 14, und Charpy hat die breitere materielle Anwendbarkeit 1. Fügen Sie Izod hinzu, wenn eine Kundenspezifikation namentlich danach fragt.

Welche ISO 179 und ISO 180 Tatsächlich messen

Beide Standards definieren eine Schlagfestigkeit: die Energie, die beim Zerbrechen einer Probe absorbiert wird, normalisiert durch die ursprüngliche Querschnittsfläche. ISO 180 benennt den ungekerbten Wert AiU und der Kerbwert AiN – die zweite bezogen auf den Querschnitt an der Kerbe — und drückt beides in kJ/m² aus [6].

Warum das Ergebnis ein Energieindex ist, kein Stress

Der Schläger durchdringt die Probe im Bruchteil einer Millisekunde, Es bleibt also keine Zeit, eine stabile Belastung aufzuzeichnen; Die einzig zuverlässige Messung ist die Energie, die das Pendel verliert. Durch die Division durch den Querschnitt werden Proben unterschiedlicher Dicke vergleichbar. Keiner der Standards bietet Designdaten – ISO 180 gibt die Methode an “ist nicht als Datenquelle für Konstruktionsberechnungen gedacht” [6], und ISO 179-1 behauptet nur, die Sprödigkeit oder Zähigkeit abzuschätzen “innerhalb der durch die Testbedingungen bedingten Grenzen” [1]. Ein Auswirkungswert ordnet Materialien und Chargen ein; Es ist kein Stress für ein Model.

Die Geometrie von ISO 180 Izod-Test

Das charakteristische Merkmal von Izod ist der Ausleger. ISO 180 definiert das Prinzip als Muster “als vertikaler Auslegerträger getragen”, durch einen einzigen Stürmerschlag gebrochen, wobei die Auftrefflinie einen festen Abstand von der Klemme und – bei gekerbten Proben – von der Mittellinie der Kerbe hat [6].

Welches Gesicht der Stürmer trifft

ISO 180 gibt an, dass der gekerbte Izod-Wert gemessen wird “wobei das Pendel auf die Fläche trifft, die die Kerbe enthält” [6]. Charpy ist das Spiegelbild, Schlagen auf die ungekerbte Rückseite, so dass der Kerbengrund unter Spannung steht – das Drehen einer Probe in einem Izod-Schraubstock ist also kein kleiner Fehler, aber ein anderer Test.

Bei anisotropen Materialien muss zusätzlich die Blasrichtung angegeben werden.

Bezeichnung Bedeutung Typische Verwendung
e = hochkant Blasen Sie parallel zur Probenbreite B, auf die schmale Kante schlagen Die Standard-Izod-Anordnung
f = flach Blasen Sie parallel zur Dicke H, das breite Gesicht auffallend Blatt- und Plattenproben
p = parallel Blasen Sie parallel zur Laminatebene Langfaserverbundwerkstoffe
n = normal Blasen Sie senkrecht zur Laminatebene Wird normalerweise nicht mit Izod verwendet [6]
ISO179 ISO180 Ladegeometrie

Ladegeometrie

ISO 179 Charpy-Probengeometrie und die 2026 Tisch 1 Korrektur

Die Referenzleiste ist für beide Methoden gleich: 80 mm × 10 mm × 4 mm, unterstützt über a 62 mm Spanne in Charpy [1]. ISO 179-1 definiert auch den Typ 2 und Typ 3 Proben für Materialien, die durch interlaminare Scherung versagen, Verwendung einer Spanne, die als Vielfaches der Probendicke ausgedrückt wird, statt eines festen Wertes 62 mm [1].

Besonderheit ISO 179-1 (Charpy) ISO 180 (Izod)
Referenzexemplar Typ 1, 80 × 10 × 4 mm Typ 1 (ISO 20753 A1 leer)
Unterstützung Zwei Stützen, 62 mm Spanne Vertikale Auslegerklemme
Verbleibende Breite am Kerbengrund BN 8.0 ± 0.2 mm 8 mm ± 0.2 mm [6]
Kerbe A Spitzenradius 0.25 ± 0.05 mm 0.25 ± 0.05 mm
Kerben-B-Spitzenradius 1.00 ± 0.05 mm —
Kerben-C-Spitzenradius 0.10 ± 0.02 mm —
Richtungsbezeichnung e, f, n, p e, f, n, p [6]
Kerbvorbereitung Bearbeitet nach ISO 2818 oder geformt Bearbeitet nach ISO 2818 oder geformt

Die drei ISO 179-1 Kerbtypen sind nicht austauschbar. Kerbe A (0.25 mm Spitzenradius) wird für die meisten Materialien bevorzugt, Kerbe B (1.00 mm) wo eine stumpfere Kerbe gewünscht ist, Und Kerbe C (0.10 mm) ist der Fallback, wenn eine Probe mit A-Kerbe nicht bricht [1]. Denn die Kerbwurzel entscheidet darüber, wo der Riss beginnt, ISO 179-1 veröffentlicht eine CCD-Mikroskopmethode zur Bestätigung des Kerbspitzenradius anstelle eines Komparators allein [1].

ISO179 ISO180 Probenkerbe

ISO179 ISO180 Probenkerbe

Was zum ISO 179 Charpy 2026 Ausgabe korrigiert

ISO 179-1 wurde im März neu aufgelegt 2026 als vierte Auflage, Ersetzen der 2023 dritte Auflage 3. Im Vorwort wird eine technische Änderung erwähnt: “ersetzt die korrekten Abmessungen des Probentyps 3 in Tabelle 1” [1]. Ein Labor betreibt immer noch das 2023 Die Tabelle enthält daher eine falsche Probenabmessung – ein konkreter Grund, die in der Methodenbibliothek des Geräts geladene Edition zu überprüfen.

Vorbereitung, Konditionierung und die Klemmkraft, die niemand aufzeichnet

Welcher Vorbereitungsweg zur Anwendung kommt, hängt eher vom Material als von der Präferenz ab, und beide Standards weisen auf dasselbe Formteil hin, Bearbeitungs- und Mehrzweckrohlingsfamilie [6][1].

Bühne Referenz Was es behebt
Konditionierende Atmosphäre ISO 291 23 °C / 50 % RH-Standardatmosphäre
Formpressen, Thermoplast ISO 293 Plaque- und Stegkonsolidierung
Spritzguss ISO 294-1 (ISO 294-3 in ISO 179-1) Mehrzweck- und Stangenexemplare
Formpressen, Duroplast ISO 295 Duroplastische Stangen
Pulverformmassen ISO 10724-1 PMC-Mehrzweckproben
Bearbeitung aus Blech oder Produkt ISO 2818 Geschnittene und bearbeitete Geometrien
Langfaser-Testplatten ISO 1268-11 Spritzgegossene BMC- und LFT-Platten
Mehrzweckexemplar ISO 20753 Typ A1-Quelle leer
Dimensionsmessung ISO 16012 Wie B, H Und BN bestimmt werden

Zwei Messregeln gehören in die Arbeitsanweisung. Mikrometer müssen Probenabmessungen auflösen 0.02 mm, und das Mikrometer, das für die verbleibende Breite verwendet wird BN muss a tragen 2 mm bis 3 mm breiter Amboss profiliert, um in die Kerbe zu passen [6] — Ein Flachamboss-Mikrometer kann den Kerbengrund nicht erkennen, und der dadurch verursachte Fehler ist im Ergebnis unsichtbar. Der Schmelzfluss ist der verarbeitungsseitige Begleiter der Schlagzähigkeit, abgedeckt durch die ISO 1133 Anleitung zum Verfahren zum Schmelzindex.

Die Regel, die fast niemand aufzeichnet, ist die Klemmregel: ISO 180 erfordert ein Mittel zur Standardisierung der Izod-Klemmkraft und erfordert Diese Kraft muss gemeldet werden [6]. Zwei Labore führen denselben Kunststoffschlagtest auf verschiedenen Izod-Prüfgeräten durch, einer mit Drehmoment und einer handfest angezogen, werde unterschiedliche Zahlen melden.

Pendelenergie auswählen: Die 10–80 % Regel

Die Energiekapazität des Pendels ist nicht a “größer ist sicherer” Auswahl. Herkömmliche Pendelprüfgeräte arbeiten in einem Band 10 % Zu 80 % der Nennenergie des Pendels [14]. Unten 10 %, Lagerreibung und Luftwiderstand machen einen großen Teil des gemessenen Verlusts aus; über 80 %, Durch den Bruch wird das Pendel so stark abgebremst, dass die Aufprallgeschwindigkeit nicht mehr der Norm entspricht.

ISO179 ISO180 Energieband

ISO179 ISO180 Energieband

Das Band ist der Grund, warum Laboratorien mehrere Hämmer besitzen

ISO-Praxis besteht darin, das zu wählen größte Pendel, das die absorbierte Energie dennoch im Fenster belässt, wodurch Verzögerungseffekte minimiert werden [14]. Bei einem gemischten Materialportfolio bedeutet dies häufige Hammerwechsel. Eine instrumentierte Maschine, die die Kraft gegenüber der Durchbiegung aufzeichnet, verfügt über ein viel breiteres nutzbares Band pro Hammer, denn es kommt nicht auf die Anpassung der Energie an.

Situation Was Ihnen das Ergebnis verrät Was zu tun
Absorbierte Energie < 10 % der Kapazität Es dominieren Taraverluste; relativer Fehler nicht akzeptabel Steigen Sie auf ein kleineres Pendel zurück
10–80 % der Kapazität Das Standard-Arbeitsband [14] Melden Sie das Ergebnis
> 80 % der Kapazität Durch die Verzögerung werden die Aufprallbedingungen ungültig Steigen Sie auf ein größeres Pendel um
Probe bricht nicht Nur eine Untergrenze; kein Festigkeitswert Verwenden Sie eine gekerbte Probe, oder ISO 8256 Zugstoß [14]

Lesen eines Ergebnisses eines Kunststoff-Schlagtests: Formel, Fehlertyp und signifikante Zahlen

Zwei Formeln decken die Berichterstattung ab. Die ungekerbte Schlagzähigkeit dividiert die korrigierte absorbierte Energie durch den ursprünglichen Querschnitt; Der Kerbwert teilt die gleiche Energie durch den Querschnitt am Kerbengrund verbleiben. Die Verwendung der vollen Breite im Nenner ist der häufigste Rechenfehler in einem gekerbten Bericht, und auf einem Typ 1 Abgesehen davon, dass es die Antwort um ungefähr aufbläht 20 %.

Der Fehlertyp wird zusammen mit der Nummer angegeben, weil jeder Code die Bedeutung der Zahl ändert.

 

Code Fehlermodus Wie das Ergebnis behandelt wird
C Vollständiger Bruch – zwei oder mehr separate Teile Wert gemeldet
H Scharnierbruch – zusammengehalten durch eine dünne Haut Wert gemeldet
P Teilbruch – unvollständiger Bruch Gemeldet als P nur Ergebnis
N / NB Keine Pause – nur Biegen, manchmal mit Stress-Bleaching Kein Wert; als Non-Break erfasst

Eine Charge kann mehr als einen Fehlermodus enthalten, In diesem Fall werden die Modi separat gemeldet und nicht gemittelt. Die Ergebnisse werden auf gerundet zwei bedeutende Persönlichkeiten, und bei gemischten Fehlertypen werden der Median und der Anteil jedes Typs anstelle eines einzelnen Mittelwerts angegeben [1].

Warum “keine Pause” hat keinen Wert

Eine nicht zerbrechende Probe zeigt lediglich, dass die absorbierte Energie das übersteigt, was das Pendel liefern könnte, Das Ergebnis ist also eher eine Untergrenze als eine Schlagstärke. Der Weg nach vorn ist definiert und nicht improvisiert: Gehen Sie zu einer gekerbten Probe, und wenn es immer noch nicht kaputt geht, Ändern Sie die Methode auf Zugstoß gemäß ISO 8256 [14].

Wenn das Ergebnis eines Kunststoff-Schlagtests nicht vergleichbar ist

Die Schlagfestigkeit ist ungewöhnlich leicht und uneinheitlich zu messen, und beide Standards besagen es. ISO 180 warnt vor Proben unterschiedlicher Größe, Kerben oder Vorbereitungsbedingungen “kann zu Ergebnissen führen, die nicht vergleichbar sind”, und listet die Energiekapazität des Geräts auf, Aufprallgeschwindigkeit und Konditionierungszustand als weitere Einflüsse [6].

Variable Auswirkung auf die gemeldete Zahl
Kerbenspitzenradius (A bis C) Sehr groß; Eine schärfere Kerbe konzentriert den Stress und senkt das Ergebnis
Bearbeitete vs. geformte Kerbe Systematisch; die beiden sind nicht austauschbar
Absorbierte Energie außerhalb 10–80 % Der Fehler wächst, oder die Aufprallbedingungen versagen
Testtemperatur Groß; Jedes Polymer hat einen Übergangsbereich von duktil zu spröde
Izod-Klemmkraft Echt für klemmempfindliche Kunststoffe; müssen standardisiert und protokolliert werden [6]
Probendicke Ändert den Zustand der ebenen Dehnung und damit den Bruchmodus
Faser- oder Füllstoffrichtung Parallele und normale Schläge unterscheiden sich auf derselben Plakette

Die meisten wichtigen Schlagspezifikationen werden bei einer Temperatur geschrieben, nicht bei Umgebungstemperatur. Kerbprüfungen bis −70 °C sind in akkreditierten Laboren Routine unter Einsatz einer Klimakammer oder Stickstoffkühlung [15], und beide Standards konditionieren Proben in der ISO 291 Atmosphäre vor dem Schlag [1][6]. Die Schwierigkeit bei niedrigen Temperaturen ist eher thermischer als mechanischer Natur: Die kritische Kerbwurzel muss beim Auftreffen des Schlagbolzens noch die angegebene Temperatur haben, Daher gehört die Transferzeit vom Konditionierungsbad zur Maschine in die Arbeitsanweisung.

Eine vertretbare Aufzeichnung nennt daher den Standard und sein Jahr, der Probentyp, der Kerbtyp, der Schlagrichtungsbuchstabe, die Pendelenergie, die Prüftemperatur, den Konditionierungszustand und den Fehlertyp [1]. Ein Datenblattwert ist nur dann verwendbar, wenn er beispielsweise dieselben Qualifikationsmerkmale trägt “Charpy-Kerbschlag 40 J bei −20 °C” – und ist nahezu bedeutungslos, wenn dies nicht der Fall ist [15]. Wenn eine Probe außerhalb ihres erwarteten Versagensmodus bricht, Die verbleibende Frage betrifft normalerweise die Zusammensetzung, und die Arbeitsablauf zur FTIR-Polymeridentifizierung ist der übliche nächste Schritt.

Die instrumentierte Variante: ISO 179-2

Bei der instrumentierten Charpy-Methode wird anstelle einer einzelnen Energiezahl ein Kraft-Weg- oder Kraft-Zeit-Diagramm erfasst. ISO 179-2:2020 ist die aktuelle zweite Auflage, und eine weitere Überarbeitung ist bereits in Arbeit 5. Ihr Anwendungsbereich ist enger als es aussieht – sie wendet die Proben und Bedingungen der nicht instrumentierten Methode an, und dient dazu, Details hinzuzufügen, anstatt die Vergleichbarkeit zu beeinträchtigen 4.

Überprüfung der Maschine: ISO 13802:2025

Ein Schlagergebnis ist nur so gut wie die Maschine, die es erzeugt hat. ISO 13802:2025, im August veröffentlicht 2025 als dritte Auflage, legt die Frequenz und die Methoden zur Überprüfung der für Charpy verwendeten Pendelmaschinen fest (ISO 179-1), Izod (ISO 180) und Zugbelastung (ISO 8256), wann immer eine Maschine installiert wird, repariert, verschoben werden oder regelmäßig überprüft werden müssen 9.

Variable Auswirkung auf die gemeldete Zahl
Kerbenspitzenradius (A bis C) Sehr groß; Eine schärfere Kerbe konzentriert den Stress und senkt das Ergebnis
Bearbeitete vs. geformte Kerbe Systematisch; die beiden sind nicht austauschbar
Absorbierte Energie außerhalb 10–80 % Der Fehler wächst, oder die Aufprallbedingungen versagen
Testtemperatur Groß; Jedes Polymer hat einen Übergangsbereich von duktil zu spröde
Izod-Klemmkraft Echt für klemmempfindliche Kunststoffe; müssen standardisiert und protokolliert werden [6]
Probendicke Ändert den Zustand der ebenen Dehnung und damit den Bruchmodus
Faser- oder Füllstoffrichtung Parallele und normale Schläge unterscheiden sich auf derselben Plakette
Verifizierungsbereich Was es abdeckt
Rahmen, Feldüberprüfung Installation, Ebenheit, axiales und radiales Lagerspiel, Freigabemechanismus, freihängende Position 8
Geometrie und Energie Kontakt zwischen Probe und Schlagkante, potentielle Energie E, Pendellänge, Schlaglänge, Aufprallgeschwindigkeit [8]
Energieanzeigesystem Art der Waage; zulässiger Fehler auf analogen Systemen; Separater Pfad für Digitalanzeigen [8]
Reibungsverluste Zeigerreibung, Luftwiderstand und Lagerreibung, und dem maximal zulässigen Gesamtschaden [8]
Designanhänge Anhänge A, B und C (normativ) für Charpy, Izod- und Zugmaschinen; Anhang D Rahmen-/Pendelmassenverhältnis; Anhang E Pendelverzögerung; Anhang F Messgeräteplatte [8]

Es lohnt sich, einem Lieferanten zwei Einschränkungen schriftlich mitzuteilen.

Einschränkung Was der Standard sagt
Instrumentierte Maschinen Der Kraft- und Arbeitsnachweis ist nicht abgedeckt; Instrumentierte Maschinen werden nur dann berücksichtigt, wenn ihre Geometrie mit der einer nicht instrumentierten Maschine übereinstimmt [9]
Baugruppenabhängige Geometrie Einige geometrische Eigenschaften können nach dem Zusammenbau einer Maschine nicht mehr überprüft werden; Für sie und die Referenzebenen, die eine spätere Überprüfung ermöglichen, übernimmt der Hersteller die Verantwortung [8][6]

Eine Maschine, die vor Ort nicht erneut überprüft werden kann, wird stillschweigend degradiert.

Wo ISO 179 und ISO 180 Setzen Sie sich in die Standardslandschaft ein

Die beiden Methoden gehören zu einer Familie, die vom Referenzbalken bis zu ganzen Rohren reicht, und die meiste Verwirrung bei der Beschaffung entsteht durch die Vermischung einer ISO-Reihe mit einer ASTM-Reihe.

Standard Verfahren Gilt für Notiz
ISO 179-1:2026 Charpy, nicht instrumentiert Starre Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, LCPs Aktuelle Ausgabe; einzelne Energiefigur 2
ISO 179-2:2020 Charpy, instrumentiert Gleicher Probenbereich wie Teil 1 Kraft-Weg-Aufzeichnung; in Überarbeitung [4]
ISO 180:2023 Izod Starre Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, LCPs 5Auflage; Auslegergeometrie 7
ISO 13802:2025 Maschinenüberprüfung Pendelmaschinen für Charpy, Izod, zugfest 33. Auflage; Ausgenommen ist die Kraftüberprüfung instrumentierter Maschinen [9]
ISO 8256:2023 Zugschlag Filme, dünne Abschnitte, bruchsichere Materialien Der Fallback, wenn die Stangen nicht brechen [14]
ISO 9854-1:2023 Charpy, Rohre Zugeschnittene Rohrabschnitte aus thermoplastischem Kunststoff Methode A ungekerbt / Methode B gekerbt 10
ISO 3127:1994 Fallende Masse, rund um die Uhr Thermoplastisches Rohr, kreisförmiger Abschnitt Referenzrohrmethode; TIR-basiertes Urteil
ISO 10350-1 Einzelpunktdaten Datenblattsammlung Bevorzugt Charpy gegenüber ISO 179-1 [14]
ASTM D256 Izod Kunststoffe Nordamerikanische Izod-Methode 11
ASTM D6110 Charpy, eingekerbt Kunststoffe Nordamerikanische Charpy-Methode 12
ASTM D2444 Fallender Tup Thermoplastische Rohre und Formstücke Schlagfestigkeit von Rohren und Formstücken 13
GB/T 1043.1, GB/T 1843 Charpy / Izod Starre Kunststoffe Chinesische nationale Äquivalente

Zwei Reihen verursachen die meisten Probleme. ISO 9854-1 lehnt es ab, die Referenzmethode für die Schlagzähigkeit von Rohren zu sein – diese Rolle kommt der Fallmassenmethode von ISO 3127 zu – und ihre Methode A und Methode B werden durch die entsprechende Produktnorm und nicht durch Laborpräferenzen ausgewählt [10]. Auch die ASTM-Zeilen sind keine Übersetzungen der ISO-Zeilen: ASTM D256 und ASTM D6110 erlauben bis zu ca 85 % Energieabsorption statt ISO 10–80 % Band [14]. Für die Rohrseite desselben Labors, Die Leitfaden zu Prüfnormen für Kunststoffrohre sammelt ISO 9854, ISO 3127, ISO 9969 Ringsteifigkeit Und ISO 1167 hydrostatische Druckprüfung.

Was sich in der geändert hat 2026 Ausgabe von ISO 179 Charpy-Test

Ausgabe Veröffentlicht Status Technische Änderung
ISO 179-1:2000 2000-12 Zurückgezogen Erster Eintrag in der aktuellen Teilenummerierung
ISO 179-1:2010 2010-06 Zurückgezogen Zweite Auflage [3]
ISO 179-1:2023 2023-06 Zurückgezogen 2026-03-13 Dritte Auflage [3]
ISO 179-1:2026 2026-03-13 Aktuell Korrigierter Typ 3 Probenabmessungen in der Tabelle 1 [1]
ISO 180:2019 2019 Zurückgezogen Vierte Auflage
ISO 180:2023 2023-06 Aktuell Ungekürzte Ringversuchsdaten hinzugefügt; ISO 16012 verwiesen; Formelsymbole und Methodenbezeichnung überarbeitet [6]
ISO 13802:2015 2015 Zurückgezogen Zweite Ausgabe des Verifizierungsstandards
ISO 13802:2025 2025-08 Aktuell Klausel 3 Begriffe entfernt und neu nummeriert; 6.2.4 Einheit korrigiert; 6.6.3 Akzeptanzkriterien aktualisiert; Klausel 7 Notizen, Tabellenwerte Anhang A/B und Formeln Anhang D korrigiert [8]

Der 2026 Ausgabe von ISO 179-1 lautet die Schlagzeile für jeden, der eine Methodenbibliothek verwaltet, denn die einzige technische Änderung ist eine Korrektur des Typs 3 Probenabmessungen [1]. Dabei handelt es sich eher um eine Wartungsversion als um eine Methodenänderung, aber eine Probengröße ist nicht kosmetisch, und jede Vorlage, die ISO reproduziert 179-1 Tisch 1 Muss noch einmal überprüft werden. Die Izod-Revision, ISO 180:2023, gebündelt vier Änderungen: Ergebnisse der Ringversuchspräzision für ungekerbte Proben als Anhang A hinzugefügt, ein neuer Verweis auf ISO 16012, überarbeitete Symbole in den Berechnungsformeln, und eine aktualisierte Methodenbezeichnung in der Testbericht-Klausel [6].

ISO wählen 179 Charpy und ISO 180 Izod-Ausrüstung

Für ein Labor, das beide Methoden auf einem Tisch benötigt, Die Frage beschränkt sich auf die Dual-Mode-Fähigkeit, ein Energiebereich, der groß genug ist, um echte Exemplare im Bereich von 10–80 zu halten % Band, und eine Verifizierungsroute, die eine Prüfung übersteht.

Modell Modus Deklarierte Energie Wofür es ist
BRT-JZ50 Digitales Pendelschlagwerk Charpy + Izod, Doppelbefestigung 15 J-Standard, austauschbare Pendel Starre Kunststoffe, verstärktes Nylon, Verbundwerkstoffe, Keramik, Isolierteile
LC-400 CNC-Fallgewichts-Schlagprüfgerät Fallende Masse auf Rohr 500–2000 mm Fallhöhe, D25/D90-Tup-Köpfe DN20–DN400 Thermoplastrohr nach ISO 3127 / ASTM D2444

Der BRT-JZ50 ist nach ISO deklariert 179, ISO 180, ISO 9854, ASTM D256 und GB/T 1043, mit einem 3.8 m/s nominale Aufprallgeschwindigkeit und ein digitaler optischer Winkelencoder, der den Durchschwingwinkel misst und Seiten- und Lagerverluste automatisch subtrahiert – die Verlustkorrektur, die die Normen erfordern, bevor die absorbierte Energie durch den Querschnitt dividiert wird. Denn die 10–80 % Das Band gehört eher zum Pendel als zur Maschine, Das austauschbare Pendelset ist wichtiger als die Hauptkapazität. Der Prüfgeräte für Kunststoffrohre Der Bereich deckt das Rohrende des gleichen Problems ab, Dabei wird eine bearbeitete Stange zu einem Rohrabschnitt auf einem 120°-V-Block, der von einer fallenden Masse getroffen wird. Der Spezifikationsvergleich im gesamten Bereich ist auf der indexiert Schlüsselparameter des Tests Seite.

Häufig gestellte Fragen

Ist ISO 179 das gleiche wie Charpy, und ISO 180 das gleiche wie Izod?

Ja. ISO 179 ist die Charpy-Methode und ISO 180 ist die Izod-Methode. Teil 1 von ISO 179 meldet eine einzelne Zahl der absorbierten Energie; Teil 2 zeichnet eine Kraft-Weg-Kurve auf. ISO 180 hat keine Teilestruktur – es ist ein einzelnes Dokument, derzeit die 2023 fünfte Auflage. ASTM deckt die gleichen zwei Methoden ab wie D6110 (Charpy) und D256 (Izod), mit unterschiedlichen Proben und einer anderen Energieregel.

Was ist der Hauptunterschied zwischen Charpy- und Izod-Tests??

Stütz- und Schlagfläche. Bei Charpy liegt die Probe auf zwei Stützen und der Schläger trifft auf die Schlagfläche gegenüber der Kerbe, Belastung der Kerbwurzel unter Zug. Bei Izod wird es vertikal als Ausleger eingespannt und auf die Fläche mit der Kerbe geschlagen [6]. Denn die beiden belasten das Material unterschiedlich, Charpy- und Izod-Werte für dieselbe Sorte sind niemals austauschbar.

Welche Ausgabe von ISO 179-1 ist aktuell?

ISO 179-1:2026 ist aktuell. Veröffentlicht im März 2026 als vierte Auflage, es ersetzt ISO 179-1:2023, noch am selben Tag zurückgezogen [3]. Die einzige technische Änderung ist eine Korrektur des Typs 3 Probenabmessungen in der Tabelle 1 [1]. Wenn Ihre Methodenbibliothek oder Berichtsvorlage diese Tabelle reproduziert, Überprüfen Sie es erneut anhand der 2026 Ausgabe.

Warum erhalte ich ein anderes Impact-Ergebnis aus einem anderen Labor??

Normalerweise, weil die Proben vor Beginn des Tests nicht identisch waren. ISO 180 listet Probenabmessungen auf, Kerbtyp, Vorbereitungsbedingungen, Energiekapazität des Geräts, Aufprallgeschwindigkeit und Konditionierungszustand sind Faktoren, die die Ergebnisse nicht vergleichbar machen [6]. Der Kerbenspitzenradius und die maschinell bearbeiteten im Vergleich zu geformten Kerben sind die größten Faktoren bei Rundlaufarbeiten.

Kann eine Maschine sowohl Charpy- als auch Izod-Tests ausführen??

Ja, wenn der Rahmen dafür ausgelegt ist. Ein Dual-Mode-Pendelschlagwerk ist mit einem Charpy-Ambosssatz mit zwei Stützen und einer Izod-Schraubstockbaugruppe ausgestattet, Das Wechseln der Methoden ist also ein Gerätewechsel. Die Methodenkonfiguration muss sich damit ändern – Probentyp, Kerbtyp, Spanne und Pendelenergie – weil ein mit Izod-Parametern durchgeführter Charpy-Lauf eine Zahl ergibt, die keinem der Standards entspricht.

Warum geht mein Exemplar nicht kaputt?, und kann ich trotzdem einen Wert melden?

Es kann kein Wert gemeldet werden. Ein bruchsicheres Exemplar zeigt lediglich, dass die aufgenommene Energie größer ist, als das Pendel liefern könnte, Das Ergebnis ist also eine Untergrenze, keine Schlagfestigkeit [14]. Die definierte Route besteht darin, zu einer gekerbten Probe zu gelangen, und wenn das immer noch nicht kaputt geht, Methode auf Zugstoß nach ISO umstellen 8256.

Was sollte ein Kunststoff-Schlagtestbericht enthalten??

Genug, um die Zahl reproduzierbar zu machen: der Standard und sein Jahr, der Probentyp und die gemessenen Abmessungen, die Art der Kerbe und ob sie maschinell bearbeitet oder geformt wurde, der Schlagrichtungsbuchstabe, die Pendelenergie, die Prüftemperatur, den Konditionierungszustand und den Fehlertyp [1]. Accredited laboratories report datasheet values in the same shape — for example “Charpy-Kerbschlag 40 J bei −20 °C” [15].

Abschluss: A Four-Step Decision Sequence

When a plastic impact requirement lands on your desk, resolve it in this order.

  1. Read the standard number before the material. ISO 179, ISO 180, ASTM D256 and ASTM D6110 are four different tests. Take the standard, der Probentyp, the notch type and the test temperature from the specification, not from a datasheet summary.
  1. Check the edition. ISO 179-1:2026 corrected a specimen dimension in Table 1; ISO 13802:2025 corrected values in its own annexes [8].
  1. Do the energy arithmetic before the test. Estimate the absorbed energy from a known material value, then choose the pendulum that puts it inside 10–80 % der Kapazität [14]. If no single hammer covers your range, plan for a pendulum set.
  1. Fix the preparation route and record it. Machined or moulded notch, conditioning atmosphere, Izod clamping force and test temperature all belong in the record sheet [1][6].

If you are specifying a machine rather than a test, Die BRT-JZ50 pendulum impact tester page lists the configuration and available energies, and our mechanical testing team can check your specimen types against the ISO 179 Charpy und ISO 180 Izod energy windows.


Author: BRT Testing — Mechanical Test Instruments. Published by Shenyang Baoruitong Automation Equipment Co., Ltd., which designs and manufactures fire and flame testing apparatus and plastics testing instruments, including the BRT-JZ50 dual-mode pendulum impact tester for ISO 179, ISO 180 und ISO 9854 work. Editorial review by the mechanical testing laboratory team.

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